CUBE

 

Обрабатывающий центр, с двумя пятиосевыми группами.

Обрабатывающий центр с ЧПУ, модель CUBE разработан для деталей, которые требуют одновременной обработки с обоих торцов, а также продольно по сторонам.
 
Обрабатывающий центр, с двумя пятиосевыми группами CUBE
 

ПРЕИМУЩЕСТВА
ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА:

 
Полноценная пятиосевая интерполяция для двух рабочих голов одновременно позволяет существенно сократить время комплексной обработки изделия;
Время простоя при смене инструмента отсутствует;
Деталь обрабатывается комплексно, со всех 6 сторон, без вмешательства оператора;
Время перенастройки при смене деталей сведено к выбору новой рабочей программы. Не требуются шаблоны или суппорты для выполнения сложных операций.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА::

 

Обе рабочих головы обрабатывающего центра работают в одной рабочей зоне, однако при этом не возникает никаких сложностей или ограничений для свободной работы. Обе головы могут проецировать свою работу друг на друга и постоянно менять свое положение друг относительно друга в соответствии с продольным положением обоих узлов. Каждая из голов, может работать, не дожидаясь, пока вторая закончит свой цикл обработки. Эта функциональная особенность позволяет задействовать меньшее количество инструментов, т.к. оба узла обеспечивают полное покрытие рабочей зоны.

Станина центра представляет собой сильное и стабильное основание в форме параллелепипеда, на силовых элементах которого, расположены призматические направляющие двух рабочих узлов, а также рейки, по которым перемещаются узлы.
Один из узлов скользит вдоль задней стенки конструкции, а другой вдоль верхней. В этом случае, оба узла могут перемещаться друг над другом, для выполнения различных операций на обрабатываемой детали.

Каждый из двух узлов оснащен мобильным захватом, смонтированным на рабочей голове. Захваты приводятся в движение высокоточным приводом и могут вращаться вокруг осей А и С.
Каждый из узлов перемещается с интерполяцией по пяти осям, координирует и синхронизирует свои перемещения друг по отношению к другу, чтобы избежать пересечений.

Скольжение узлов пятиосевого обрабатывающего центра контролируется двигателями без щеток и осуществляется по направляющим STAR. Линейные подшипники обеспечивают точность перемещения и отсутствие вибраций. Лишь поперечное перемещение мобильных захватов осуществляется по рейкам.

CUBE также может позиционировать рабочие столы и манипулировать заготовками во время работы, т.е. не только загружать и выгружать детали, но и перемещать и вращать их в процессе обработки. Для деталей, которые сложно загрузить автоматически, существует возможность ручной загрузки или использования стандартных подающих механизмов.

Возможность быстрой адаптации и высокая скорость перенастройки делает центр очень гибким, способным обрабатывать детали размером 1200х900х900 мм.

Двигатели, смонтированные на рабочей голове обеспечивают максимальный крутящий момент в диапазоне от 14 до 18 тыс. об/мин. Максимальная скорость вращения достигает 24 тыс. об/мин. Принудительная система воздушного охлаждения позволяет сохранить оптимальный тепловой режим в соответствии со скоростью вращения шпинделя.

Каждый из двух рабочих узлов укомплектован инвертором, который регулирует скорость вращения шпинделя в диапазоне от 1500 до 24 000 об/мин, по команде блока ЧПУ, в зависимости от потребностей обработки. Шпиндели двигателей имеют реверс вращения.
Смазка всех подвижных элементов контролируется электроникой и не требует вмешательства оператора.

Важной особенностью пятиосевого обрабатывающего центра CUBE является факт, что пятиосевой обрабатывающий центр имеет свободный доступ ко всем шести сторонам заготовки, сохраняя перпендикулярность инструмента к поверхности обработки. В случае наличия колонны или суппорта в зоне обработки, центр может взять деталь и переместить/повернуть ее так, чтобы препятствие не мешало обработать ее со всех сторон.

 
CUBE также может позиционировать рабочие столы и манипулировать заготовками во время работы,
т.е. не только загружать и выгружать детали, но и перемещать и вращать их в процессе обработки.
Для деталей, которые сложно загрузить автоматически, существует возможность ручной загрузки или
использования стандартных подающих механизмов.


Двигатели, смонтированные на рабочей голове обеспечивают максимальный крутящий момент в
диапазоне от 14 до 18 тыс. об/мин.
Максимальная скорость вращения достигает 24 тыс. об/мин. Принудительная система воздушного охлаждения позволяет сохранить оптимальный тепловой режим в со-
ответствии со скоростью вращения шпинделя
 
 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕКОМЕНДАЦИИ:


Крупные предприятия, хорошо владеющие технологиями высокоточной машинной обработки.
   

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 
  Полезное рабочее поле  
Ось X – длина заготовки
(два узла – вместе )
Профилирование или фрезерование с инструментом в вертикальном положении
1.700 мм
(минус диаметр инструмента)

Сверление, пазование, зарезка шипов в горизонтальном положении
1.340 мм
(минус диаметр инструмента)
Ось Y – ширина заготовки
(два узла – вместе)

Профилирование или фрезерование с инструментом в вертикальном положении
850 мм
(минус диаметр инструмента)

Сверление, пазование, зарезка шипов в горизонтальном положении
540 мм
(минус диаметр инструмента)
Ось Z – толщина заготовки
(два узла – вместе)

Профилирование или фрезерование с инструментом в горизонтальном положении
850 мм
(минус диаметр инструмента)

Сверление, пазование, зарезка шипов в вертикальном положении
540 мм
(минус диаметр инструмента)
 
   

ПРОГРАММНОЕ И АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

 

  • CNC блок обрабатывающего центра программируется с помощью ISO кодов. В зависимости от потребностей пользователей, существует несколько вариантов программных модулей:
  • BIP – Система интерактивного программирования Balestrini, упрощенная среда для программирования с помощью стандартных макросов, таких как: сверление, пазование, фрезервоание и т.п. Кривые могут быть запрограммированы с интерполяцией по 4м осям, что позволяет изготавливать шаблоны и оснастку. BIP среда позволяет импортировать ISO коды, написанные в других программах. Создание программы может осуществляться с помощью ввода значений вручную, или загрузки их напрямую с РС компьютера.
  • ALPHACAM 3D-5 AXES – ADVANCED SHAPING – Благодаря длительному сотрудничеству между компаниями Balestrini и LICOM (производитель CAD/CAM программного обеспечения), компания Balestrini создала мощный и сложный пост процессор (конвертор чертежей в машинные коды) оптимизирующий и упрощающий сложные операции обработки древесины. Чертежи изделия, которое должно быть изготовлено, могут быть созданы с помощью дигитайзера или импортированы из файлов формата .dxf, .dwg или IGES.
  • T CAS – Специальное программное обеспечение:
    - Проверка и контроль всех возможных пересечений между узлами станка и его станиной;
    - Оптимизация программного кода с целью сокращения простоя машины при загрузке/выгрузке деталей;
    - Дополнительное программное обеспечение для синхронизации работы двух узлов станка с контролем пересечений.
 
 

В КОМПЛЕКТЕ ПОСТАВКИ
ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА::

 
• 4 гайки блокирующих цанги;
• Система охлаждения блока управления;
• Защитное ограждение по периметру машины;
• 4 рабочих стола, каждый из которых укомплектован подвижным цилиндром, перемещающимся по направляющим винт-гайка. Столы снабжены пневматической блокировкой;
• Два загрузочных магазина для подачи заготовок в рабочую зону;
• Ленточный конвейер для выгрузки деталей из зоны обработки;
• Дистанционный пульт управления;
• Набор сервисных ключей;
• Инструкция по эксплуатации.
 
 
   
     
Компания Balestrini оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию или комплектацию оборудования, без предварительного уведомления.